净之泉净水器的研发和新品
2010-12-23
净之泉净水器的研发和新品 这几年由于净水器的市场净水原理都是经典的,没有大的新发展,大的技术突破多年未曾出现,除了溴树脂外,新材料多年未见,(膜技术、KDF、电解水机等技术都有十多年、二三十年以上历史)
一、近几年国内净水器元器件、零部件的创新和技术发展
1、漏水保护:
漏水是净水器制造厂和销售商最感头痛的问题之一。很多厂商都有由于用户净水器漏水而地板受淹、装修好的房屋受损的情况,严重的长时间的漏水(比如一个晚上甚至几天)会使从上到下几层住户(办公室)受淹。
解决漏水的最根本的办法是提高净水器的质量,包括零部件的质量,生产中的安装质量,试压测试和检验质量,现场安装质量。此外,建议在净水器的“产品说明书”上写明:在不使用净水器时,请关闭净水器进水阀门。 净之泉净水器的研发和新品
零部件的质量是基础。主要是接头(接插件),很多质量不过关,不耐用,不耐压力变化,不耐水锤冲击,易漏水。还有PE管,有些厂家生产的质量很差,同心度不好,管壁厚薄不均匀,因此不耐压。有的塑料滤筒外壳生产用回料、掺废料,很脆,不耐压,不耐久,冬季易开裂。还有的不锈钢外壳,用不锈铁。有一厂家,不锈钢管式超滤净水器,送上海疾控中心检测,测试还没做完,做试验的二台净水器的不锈钢外壳壁上全都出现多个穿孔(砂眼),试验也没法做了。所以,净水器用不锈钢要用食品级304或316L的。有的厂家滤芯外壳已用铝合金取代塑料,以提高耐压性能。
生产中的质量,例如,滤筒的封盖,应该用旋熔机或超声波封盖,但不少小厂没有此类设备,采用胶水粘结,甚至个别大厂也是这样做,由于胶水涂布不均,很容易漏水,生产厂房内充满胶水味,对工人的健康和今后净水器产水水质都会有影响。
试压测试,我跑了五百多家净水器厂,有全套完整的试压测试装置的仅沁园、美的、开能、立升等廖廖数家,大多数厂的试压测试装置只能加静态压力,不能测动态脉冲压力和爆破压力,有的甚至从来不曾做过试压。现在刚制订的净水器国家标准要求进行三种压力试验,估计对提高净水器的质量特别是防漏水会有帮助,但由于是推荐标准,不强制执行,小厂不予理会,也不会实施。
现场安装质量,也是十分重要的。举个例子,向滤筒内装好滤芯,拧盖时,既不能太松,太松会漏水;也不能过份太紧,过紧会使橡皮圈变形并导致漏水。因此,对安装工必须进行培训。
接头脱落是漏水常见故障,主要原因是接头的原理不尽完善,以及安装工没有安装到位。德国独资世保康水务(南京)有限公司认真专研,反复试验,开发新型不漏水、不脱落的管件接头,已获取国家专利,即将大批量生产,对净水器防漏水无疑是一个福音。传统的尼龙接头没有密封圈和棘爪,易渗水和脱落;韩国的DMT快速接头使用了密封圈和棘爪,,但如安装不到位,或忘记安装定位卡,水管的园度不够,以及前端盖超声波焊接不牢脱落等都会造成漏水淹水,世保康公司的接头改进了上述缺点,水管中增加管塞校正水管园度,密封圈通过侧面和端面双向密封,前端盖采用螺母来锁紧棘爪,大大提高了接头的可靠性,渗水率、漏水率几乎为零。
最后一招应是亡羊补牢,在净水器上安装漏水传感器或元件,一量发生漏水,漏水元件启动,使净水器进水电磁阀关闭,切断进水水源,或兼报警,防止淹地板。现在已有多家制造厂的净水器安装漏水传感器和防漏水系统。
2、滤芯更换提醒:净水器使用了一段时间后,滤材、滤料会堵塞,吸附材料如活性炭会饱和,离子交换树脂也会饱和,因此,必须要定期更换滤芯,制造厂和经销商有义务提醒用户及时更换滤芯。
一种是滤芯堵塞会减小流量;另一种如活性炭、树脂饱和不会减小流量。特别是后者,滤芯的更换用户如何来判断呢?
首先,在“说明书”中应写明每种滤芯的更换周期和更换方法。每一种滤芯的更换周期是不同的;同样的活性炭滤芯,前级和后级的更换周期也可能不同。
其次,销售企业应建立用户档案,到了用户净水器滤芯需更换的日期,及时打电话、上门等提请用户及时更换滤芯。
更好的办法是在净水器上显示,告诉用户滤芯应该更换了。显示有显示文字、图案、声音报警,关闭进水电磁阀切断进水水源等,也有同时采用多种方式提醒用户。
对过滤型滤芯,如PP熔喷滤芯、陶瓷滤芯,超滤滤芯等等:滤芯更换周期可分为时间型,累积流量型,压差型三类。
“时间型”就是到了一定的时间,如三个月,就会提示更换滤芯,实际上是安装了一个定时器/时间继电器。“累积流量型”就是到了一定的累积流量,如产了2000升水,就会提示更换滤芯,实际上是安装了一个水表/累积流量继电器。“压差型”就是到了一定的压差(压差为滤芯进水压力减去滤芯出水压力),如压差达到或超过0。005MPa,就会提示更换滤芯,实际上是在滤芯的进出口二端装上压力传感器/压差继电器。
对吸附型滤芯,则只有时间型和累积流量型二类,因为吸附型滤芯的压差不会增大或变化很小。
三种类型的更换周期,从合理的角度来看,压差型优于累积流量型,因为各地进水水质不一样。而累积流量型优于时间型,因为虽然时间相同,但用水量可能差异很大。
但从设备的复杂程度来看,“压差型”最为复杂,因此成本最大;“累积流量型”次之;而“时间型”最为简单,成本也最低。因此究竟采用哪一种类型的滤芯更换周期,要按照实际情况决定。实际上,在大型水处理设备上,这三种类型的滤芯更换(或滤料自动反冲洗、树脂自动再生等)方式甚至在30年前就有采用,(除此外,还有根据水质如电导率、PH、SDI、浊度、钠、二氧化硅等来控制的)但使用到家用净水器上还是比较新颍的。
3、微生物杀除:
杀灭水中细菌、病毒的新材料——溴树脂“溴代聚苯乙烯海因”的应用
净水器从简单的过滤(粗滤,例如陶瓷过滤)发展到加入活性炭吸附,是一个革命性飞跃,活性炭的使用成为净水器发展史上一个重大里程碑,活性炭可以去除水中的色度、臭、味、胶体、有机物、余氯。。。。。,因此活性炭是净水器中应用最广泛、最普遍的净水材料。但活性炭有一个最大的缺点就是细菌的大量繁殖增生,因为活性炭吸附的有机物正好是细菌的丰盛营养,而活性炭的大量细微孔隙又恰好成为细菌繁殖的温床,它是以几何级数增长的。细菌多了,它还会使水中的硝酸盐还原,生成亚硝酸盐,这可又是一个致癌促癌的危险品,活性炭这种致命缺陷给用户带来极大的困扰,也使净水器推广之路崎岖难行。
膜技术(MF、UF、NF、RO)的使用成为净水器发展史上又一重大里程碑,它们可以去除水中的细菌,克服活性炭净水器细菌和亚硝酸盐超标的弊病。因此活性炭与膜技术的结合几乎成为现代净水器的标准模式,并一度被认为完美无缺。但问题随之而来:
(1)膜材料、膜元件的价格高,导致带膜元件的净水器产品价格高;
(2)膜有阻力,膜孔越细小,过滤精度越高,但阻力越大。RO膜阻力大,需用泵,耗电,既浪费能源、有噪声、还不安全;
(3)由于泵的高压,加之管件、接头多,净水器易漏水;
(4)膜元件前要预处理,产品复杂,不但成本高,而且产生故障的概率增加,增大维护和维修的成本。
(5)RO、UF都有浓水排放问题。
(6)从理论上说,反渗透、纳滤、超滤的微孔足以阻挡细菌通过了。但实际上呢?如果你家里安装的这类净水器已经用了一个月,你去测一下出水,就会发现,细菌超标甚至于大大超标。为什么呢?中空纤维超滤膜会断丝,水从断丝中流过;各种膜元件滤芯和外壳的配合有缝隙,水会从中钻透或渗出;出水龙头处会进细菌,关机时细菌逆流而上;压力罐和后置活性炭滤芯会大量繁殖细菌;。。。。,凡此种种,导致RO纯水机、UF净水器出水细菌大量超标。
净水器发展史上又一个新的里程碑出现了,那就是能杀灭水中细菌、病毒的新材料“溴代聚苯乙烯海因”的应用。我们还记得,在九十年代的净水器中,我们曾采用“活性炭+碘树脂”的形式来制造净水器,以解决净水器细菌问题。但这类净水器的出水有着令人难以忍受的碘酒味,什么时候碘酒味没有了,碘树脂的杀菌效果也就没有了。因此这类净水器除应急情况(野战、灾区)外没法推广。在印度,原先也用碘树脂,近年来,碘树脂已全部被溴树脂所取代。净之泉净水器的研发和新品
据我们所知,各地卫生部门进行卫生执法检查,检测净水器出水水质时,凡是不合格的净水器,问题基本都出在细菌超标上。一旦查出市售净水器出水细菌超标,于是,产品被查封,经销商被罚款,接着祸及生产企业,被责令停产整顿,罚款,复查检验。。。。。。。这一切,对净水器生产企业和经销商,无疑是一个十分严重的打击,一场恶梦!但如果用户喝了净水器出来的细菌大量超标的水而得了病(比如肚子疼或拉肚子什么的),与净水器生产企业和经销商对簿公堂,那就是一次致命性打击了!且不说官司的输赢,光是舆论界、新闻媒体的炒作即能致企业以死地!九十年代中后期,正是由于净水器中细菌(并导致亚硝酸盐)超标,净水器被称为“污水器”,几乎所有的净水器都遭到了灭顶之灾!
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